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仙工智能 SMT 倉(cāng)配一體化智能物流方案正式上線!

日期:2023-07-06     來(lái)源:新戰(zhàn)略    作者:新戰(zhàn)略    瀏覽:4424    
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核心提示:SMT 產(chǎn)線柔性、精準(zhǔn)、24 小時(shí)不間斷作業(yè)。
SMT(Surface Mount Technology,電路板表面貼片技術(shù))作為電子產(chǎn)品制造行業(yè)中最核心的生產(chǎn)工藝,在產(chǎn)業(yè)升級(jí)背景下,其生產(chǎn)管理被不斷提出更高的要求,特別是場(chǎng)內(nèi)物流管理及配送效率,仍存在較大優(yōu)化空間。

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仙工智能深耕智能物流行業(yè)多年,專(zhuān)注于為各行業(yè)打造具有針對(duì)性、適應(yīng)性的自動(dòng)化物流解決方案。面向電子制造 SMT 生產(chǎn),仙工智能推出了 SMT 倉(cāng)配一體化智能物流方案。

通過(guò)全新升級(jí)的仙工智能 MWMS 倉(cāng)配一體化系統(tǒng),搭配仙工智能及合作伙伴的移動(dòng)機(jī)器人組合,以全面的場(chǎng)景覆蓋、柔性的產(chǎn)線對(duì)接、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息,賦能 SMT 產(chǎn)線智能物流,打通生產(chǎn)堵點(diǎn),實(shí)現(xiàn) SMT 產(chǎn)線柔性、精準(zhǔn)、24 小時(shí)不間斷作業(yè),為客戶降本增效。

 
原材料倉(cāng)儲(chǔ)物流

 
痛點(diǎn)難點(diǎn)

現(xiàn)有的 SMT 原材料出入庫(kù)物流環(huán)節(jié),主要由人工進(jìn)行物料收貨、上架、分揀、配送和盤(pán)點(diǎn)等作業(yè),由于電子元器件 SKU 多、用量大,換料/補(bǔ)料/換線頻繁,管理難度高,作業(yè)流程無(wú)法有效防呆防錯(cuò),一旦失誤貼錯(cuò)器件,補(bǔ)救成本十分高昂,可能導(dǎo)致大批量返工和長(zhǎng)時(shí)間停線。

信息流通環(huán)節(jié)以紙質(zhì)單據(jù)為主,傳統(tǒng)使用紙質(zhì)單據(jù)傳遞工單及備料信息,作業(yè)過(guò)程狀態(tài)、完成情況、目標(biāo)達(dá)成情況等缺乏及時(shí)管控,整個(gè)流程可追溯性差,出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題難以及時(shí)定位至對(duì)應(yīng)物料及作業(yè)設(shè)備。

解決方案

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仙工智能采用 SMT 料盤(pán)機(jī)器人、料箱機(jī)器人、PCB 周轉(zhuǎn)箱運(yùn)輸專(zhuān)機(jī)和 MWMS 倉(cāng)配一體化系統(tǒng),進(jìn)行存、揀、配、核、發(fā)等作業(yè)流程,可有效減少人力參與,提高生產(chǎn)效率。

方案優(yōu)勢(shì)

1.智能化作業(yè),防呆防錯(cuò)

基于 MWMS 倉(cāng)配一體化系統(tǒng)及 AMR 組合,可以減少 90% 以上人工操作,原材料的入庫(kù)/揀選/配送均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

人工僅需操作系統(tǒng)單據(jù)、掃碼綁定、物料拆箱、單元倉(cāng)取放物料等低體力勞動(dòng)環(huán)節(jié),多重手段防呆防錯(cuò),降低貼錯(cuò)料概率。

2.按需組合,自由擴(kuò)容

仙工智能采用最新 AMR 料盤(pán)機(jī)器人和模塊化貨架組合形式,根據(jù)產(chǎn)能需求,可階梯式遞增倉(cāng)庫(kù)容量。模塊化貨架保證擴(kuò)容成本低。

3.全周期管理,全流程追溯

MWMS 倉(cāng)配一體化系統(tǒng)已深入 SMT 行業(yè)定制開(kāi)發(fā)專(zhuān)用版本。MWMS 系統(tǒng)依據(jù)精細(xì)化管理理念,實(shí)現(xiàn)「一物、一碼、一庫(kù)位」的管理顆粒度。

系統(tǒng)可設(shè)定適合業(yè)務(wù)的波次及補(bǔ)料策略,以及尾盤(pán)優(yōu)先、庫(kù)存穿越等作業(yè)原則。通過(guò)實(shí)現(xiàn)日前計(jì)劃備料,以及物料倉(cāng)、線邊倉(cāng)、機(jī)器人在途等全周期管理,大大提升物料管理效率。

同時(shí),MWMS 可與 ERP、MES 等客戶系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,業(yè)務(wù)流程可實(shí)現(xiàn)雙向追溯,有效應(yīng)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題。

 
PCB 周轉(zhuǎn)箱物流

 
痛點(diǎn)難點(diǎn)

SMT 產(chǎn)線輸出的半成品或者成品 PCBA,大多存儲(chǔ)在特制的周轉(zhuǎn)箱內(nèi),由人工進(jìn)行上下料。若 SMT 與分板設(shè)備或 DIP 的產(chǎn)能不相匹配,將會(huì)需要線邊緩存,緩存一般是線邊排列的貨架,由人工管理及存取周轉(zhuǎn)箱。

大型企業(yè)的 SMT 產(chǎn)線往往有多臺(tái)貼片設(shè)備串聯(lián)構(gòu)成,產(chǎn)能很高,需要頻繁搬運(yùn)周轉(zhuǎn)箱,搬運(yùn)不及時(shí)就會(huì)造成產(chǎn)線阻塞,對(duì)線邊工人造成較高的壓力和勞動(dòng)強(qiáng)度。

解決方案

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仙工智能采用鏈條式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)、托舉式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)、PCB 周轉(zhuǎn)箱貨架和 MWMS 系統(tǒng),進(jìn)行上/下板、緩存、配發(fā)等作業(yè)流程,可有效應(yīng)對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍,減少人力參與,提高生產(chǎn)效率。

SMT 線端上/下板機(jī),與鏈條式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)自動(dòng)對(duì)接,傳輸周轉(zhuǎn)箱。

PCB 周轉(zhuǎn)箱貨架,采用托舉式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)進(jìn)行存取,并通過(guò) MWMS 系統(tǒng)進(jìn)行庫(kù)位管理,確保緩存過(guò)程的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。


方案優(yōu)勢(shì)

1.功能模塊化,AMR 按需組合

方案采用鏈條式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)、托舉式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)兩種設(shè)備,可以按需進(jìn)行組合。

若 SMT 與后道工序產(chǎn)能不匹配,或者需要暫存半成品,均可在線邊配置周轉(zhuǎn)箱貨架和托舉式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī)。

如前后工序匹配則無(wú)需緩存,直接使用鏈條式周轉(zhuǎn)箱專(zhuān)機(jī),在設(shè)備間轉(zhuǎn)運(yùn)即可。可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍需求,選擇不同的設(shè)備組合來(lái)運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱。

2.快速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃

基于激光 SLAM 移動(dòng)機(jī)器人的高度靈活性,可以更加及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃變更。系統(tǒng)和機(jī)器人可以根據(jù)新計(jì)劃,快速進(jìn)行物料的運(yùn)輸和重分配。以此為基礎(chǔ),應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化,企業(yè)更有信心,生產(chǎn)從容不迫。

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仙工智能 SMT 倉(cāng)配一體化智能物流方案通過(guò)對(duì)人員、設(shè)備、原材料、作業(yè)流程進(jìn)行整合優(yōu)化,打破 SMT 生產(chǎn)瓶頸,推動(dòng)智能生產(chǎn),規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn),為 SMT 生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部物流帶來(lái)全方位保障和提升。
未來(lái),仙工智能將持續(xù)探索 SMT 智能物流的更優(yōu)解,推動(dòng) SMT 生產(chǎn)更加智能和高效。
 
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