1. 豎井開挖施工程序引水豎井開挖施工程序主要按以下步驟進(jìn)行:

(1)豎井開挖采用LM一200型反井鉆機(jī)形成中216mm的導(dǎo)孔，然后反井鉆機(jī)再自下而上鉆取中1.4m的導(dǎo)井。

(2)按正向擴(kuò)挖井口20m后并完成支護(hù)，再進(jìn)行卷揚機(jī)提升系統(tǒng)安裝。

(3)用手風(fēng)鉆由上而下全斷面一次擴(kuò)挖成型。具體施工程序為:反井鉆機(jī)基礎(chǔ)混凝土施工、泥漿池、冷卻水池形成反井機(jī)安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)正向鉆取q216mm導(dǎo)孔鉆具安裝反井鉆機(jī)就下而上鉆取

q1.40m導(dǎo)井上彎段擴(kuò)挖垂直段一次性全斷面擴(kuò)挖系統(tǒng)支護(hù)。

2. 豎井開挖施工方法

(1)反井鉆機(jī)基礎(chǔ)施工。為滿足反井鉆機(jī)工作要求，先做好反井鉆機(jī)C20基礎(chǔ)混凝土，厚度1.0m。尺寸:長X寬=3mX2m。在澆筑前將反井鉆機(jī)預(yù)埋螺栓等預(yù)埋件根據(jù)要求做好。基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行反井鉆機(jī)安裝及導(dǎo)孔鉆設(shè)。

(2)泥漿池、冷卻水池形成。在距鉆機(jī)附近約5-10m不影響施工的地方，開挖一容積約4m3的泥漿池，用于導(dǎo)孔鉆循環(huán)排渣，形狀尺寸可視現(xiàn)場情況定。反井施工中水是至關(guān)重要的，其作用最主要有三點:第一用來冷卻液壓系統(tǒng)油溫;第二在導(dǎo)孔鉆進(jìn)中用于循環(huán)排渣;第三在擴(kuò)孔鉆進(jìn)中冷卻擴(kuò)孔頭，所以施工用水必須保證連續(xù)不斷的充足供應(yīng)，每小時大約需要10m3左右

(3)鉆機(jī)的定位及角度調(diào)節(jié)。這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系著導(dǎo)孔的偏斜度，進(jìn)而決定工程的成敗，所以必須高度重視。過程分為兩步:第一步:調(diào)整鉆機(jī)方位和垂直度;具體操作為:先用后支撐拉桿將鉆機(jī)頂起，目測前后方向與地面大致垂直即可;然后調(diào)整鉆機(jī)左右方向與地面精確垂直，一般采用線垂測量法，在鉆架的左右邊，各懸掛一長兩米的線垂，通過在底板下方墊置水平鐵板辦法調(diào)整垂直度，允許偏差0.5%。完畢后再用專用的測量設(shè)備定位鉆機(jī)方位，確定無誤后即可裝上地腳螺栓進(jìn)行二次澆筑，將底板固定在基礎(chǔ)上。第二步:調(diào)整鉆機(jī)垂直角度，待二次澆筑達(dá)到強(qiáng)度后，取可通過后支撐拉桿的伸縮調(diào)節(jié)鉆機(jī)的垂直角，通過計算調(diào)整好鉆機(jī)角度，鎖緊螺母，這樣鉆機(jī)就定位了。在以后的導(dǎo)孔施工中要定期測量鉆機(jī)的垂直角，若有變化，可繼續(xù)調(diào)節(jié)拉桿校正。除此外不允許再動鉆機(jī)，直到施工完畢拆卸鉆機(jī)。

(4)豎井導(dǎo)孔鉆設(shè)。豎井導(dǎo)孔在豎井中心線位置鉆設(shè)，導(dǎo)孔直徑為219mm，在鉆設(shè)導(dǎo)孔時如遇不良地質(zhì)條件或斷層，采用膨潤土泥漿加火堿拌制成泥漿進(jìn)行護(hù)壁，若仍產(chǎn)生塌孔灌注C15混凝土并等強(qiáng)48h后繼續(xù)鉆設(shè)。導(dǎo)孔鉆進(jìn)的過程，也是對地層的勘探過程，反井鉆機(jī)雖然不是取芯鉆進(jìn)，但根據(jù)對鉆進(jìn)過程觀測以及反出巖屑的情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗，可以地地層有初步定性分析和了解，為擴(kuò)

孔鉆進(jìn)、孔壁維護(hù)以及最后擴(kuò)挖到設(shè)計直徑提供參考。導(dǎo)孔鉆進(jìn)也是反井鉆井施工中最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，導(dǎo)孔偏斜率關(guān)系到鉆孔的成敗，導(dǎo)孔成功就意味著反井施工成功了80%，剩下的擴(kuò)孔鉆進(jìn)只是時間問題，所以必須高度重視。

(5)豎井反導(dǎo)井開挖。豎井導(dǎo)孔形成后，在下彎段部位安裝鉆機(jī)的鉆頭，鉆頭直徑為1.4m，鉆機(jī)的鉆頭安裝結(jié)束并達(dá)到安全可靠后開始反井鉆設(shè)開挖施工，鉆設(shè)施工嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行，挖至反井鉆機(jī)混凝土基礎(chǔ)時結(jié)束。

(6)上彎段擴(kuò)挖。前期豎井開始擴(kuò)挖時，考慮爆破飛石的影響，開挖深度在20米以內(nèi)時，不安裝提升機(jī)，利用在上彎段洞壁安裝爬梯進(jìn)入到工作面實施施工，當(dāng)開挖深度超過20米，爆破飛石已不至對提升機(jī)吊籃及鋼絲繩及滑輪組造成破壞時，再安裝井口盤。井口盤由四道桁架梁組成，各梁端錨固于井壁上開挖的錨固洞內(nèi)，用中25、L=3m砂漿錨桿錨固。桁架上安裝提升井架，及井內(nèi)施工吊盤天輪兩個。井口平臺做部分封閉，以便于井口處施工作業(yè)安全。

(7)垂直段一次性全斷面擴(kuò)挖。導(dǎo)井直徑由1.4m一次擴(kuò)挖到6.1m。施工時采用卷揚牽引吊盤進(jìn)行材料、工具的運輸以及人員的交通，并作為作業(yè)平臺。擴(kuò)挖采用Y26手風(fēng)鉆，根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)，人工裝藥由上而下全斷面光面爆破，孔深3.0m，循環(huán)進(jìn)尺2.8m。為保證豎井的成形和減小超欠挖采用光面爆破。周邊孔加密至40cm，并減少藥量，根據(jù)實際爆破效果及時調(diào)整爆破參數(shù)。

(8)系統(tǒng)支護(hù):因豎井內(nèi)大型設(shè)備無法進(jìn)入，所以錨桿造孔采用手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔.人工安插錨桿，噴混凝土采用濕噴機(jī)人工噴射。開挖后錨桿支護(hù)與開挖面距一排炮的距離同時跟進(jìn).噴混凝上支護(hù)控制在5m內(nèi)同時跟進(jìn)。

總結(jié)

(1)在豎井開挖的過程中，采用了首先反井鉆機(jī)施工導(dǎo)孔、導(dǎo)井，再用人工進(jìn)行從上而下全斷面擴(kuò)挖，使開挖的石渣從井中溜下，減少了出渣的強(qiáng)度，降

低了施工難度，降低安全風(fēng)險。

(2)在開挖過程中嚴(yán)格控制爆破參數(shù)和施工循環(huán)時間，每兩個開挖循環(huán)進(jìn)行一次支護(hù)，即保證了工期，也在安全上得到了最大的保障。

(3)豎井人員上下采用了煤礦專用的載人罐籠，罐籠自帶防墜落裝置，保證了人員上下的安全。

(4)在滑模模體上方設(shè)計一分料大盤，解決了混凝土二次分料和局部出現(xiàn)離析問題，分料盤還兼做豎井外層鋼筋的施工平臺，部分鋼筋和材料的存放平臺，還起到安全保護(hù)盤的作用。